第一步 材料的選擇
　　鐵素體(tǐ)球鐵的生産(chǎn)，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中(zhōng)的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），對Cu、Cr、Mo等一些合金元素要嚴格控制含量。由于很(hěn)多(duō)微量元素對球化衰退最為(wèi)敏感，如，鎢、銻、錫、钛、釩等。钛對球化影響很(hěn)大應加以控制，但钛高是我國(guó)生鐵的特點，這主要與生鐵的冶金工(gōng)藝有(yǒu)關。 

第二步 脫硫 
　　原鐵液含硫量決定球化劑的加入量，原鐵液中(zhōng)的含硫量越高，則球化劑的加入量越多(duō)，否則不能(néng)獲得球化良好的鑄件。球化處理(lǐ)前原鐵液中(zhōng)的S含量控制在0.02%以下。對球化處理(lǐ)前原鐵液的含硫量高時，必須進行脫硫處理(lǐ)。 

第三步 Mo合金處理(lǐ) 
　　Mo合金化處理(lǐ)，采用(yòng)渦流工(gōng)藝，加入量控制在0.5～1.0%，具(jù)體(tǐ)根據最終Mo含量進行調整。為(wèi)了确保Mo的有(yǒu)效吸收，對合金的粒度應該嚴格要求。 

第四步 球化劑和球化處理(lǐ) 
　　生産(chǎn)厚大斷面球鐵件時，為(wèi)了提高抗衰退能(néng)力，在球化劑中(zhōng)加入一定比例的重稀土，這樣既可(kě)以保證起球化作(zuò)用(yòng)的Mg的含量，同時也可(kě)以增加具(jù)有(yǒu)較高抗衰退能(néng)力的重稀土元素，如，钇等。根據國(guó)内很(hěn)多(duō)工(gōng)廠的試驗和生産(chǎn)實踐，采用(yòng)Re—Mg與钇基重稀土的複合球化劑作(zuò)為(wèi)厚大斷面球鐵件生産(chǎn)的球化劑是非常理(lǐ)想的，使用(yòng)這種球化劑在實際生産(chǎn)應用(yòng)過程中(zhōng)也取得了很(hěn)好的效果。據有(yǒu)關資料表明，钇的球化能(néng)力僅次于鎂，但其抗衰退能(néng)力比鎂強的多(duō)，且不回硫，钇可(kě)過量加入，高碳孕育良好時，不會出現滲碳體(tǐ)。另外，钇與磷可(kě)形成高熔點夾雜物(wù)，使磷共晶減少并彌散，從而進一步提高球鐵的延伸率。在球化處理(lǐ)時，為(wèi)了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果，采用(yòng)特有(yǒu)的球化工(gōng)藝。對球化處理(lǐ)的控制，主要是在反應速度上進行控制，控制球化反應時間在2分(fēn)鍾左右。 

　　對此采用(yòng)中(zhōng)低Mg、Re球化劑和钇基重稀土的複合球化劑，球化劑的加入量根據殘留Mg量确定。 

球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中(zhōng)逃逸減少有(yǒu)關，另一方面也和孕育作(zuò)用(yòng)不斷衰退有(yǒu)關，為(wèi)了防止球化衰退，采取以下措施：
　　A、鐵液中(zhōng)應保持有(yǒu)足夠的球化元素含量；
　　B、降低原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化；
　　C、縮短鐵液經球化處理(lǐ)後的停留時間；
　　D、鐵液經球化處理(lǐ)并扒渣後，為(wèi)防止 Mg、RE元素逃逸，可(kě)用(yòng)覆蓋劑将鐵液表面覆蓋嚴，隔絕空氣以減少元素的逃逸。 

第五步 孕育劑和孕育處理(lǐ) 
球化處理(lǐ)是球鐵生産(chǎn)的基礎，孕育處理(lǐ)是球鐵生産(chǎn)的關鍵，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數和石墨球的園整度，為(wèi)了保證孕育效果，孕育處理(lǐ)采用(yòng)多(duō)級孕育處理(lǐ)。孕育處理(lǐ)越接近澆注，孕育效果越好。從孕育到澆注需要一定的時間，該時間越長(cháng)，孕育衰退就越嚴重。為(wèi)了防止或減少孕育衰退，采用(yòng)以下措施：
　　A、使用(yòng)長(cháng)效孕育劑（含有(yǒu)一定量的鋇、锶、锆或錳的矽基孕育劑）；
　　B、采用(yòng)多(duō)級孕育處理(lǐ)（包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬時孕育等）；
　　C、盡量縮短孕育到澆注時間。

　　孕育劑的加入量控制在0.6～1.4%，孕育劑加入量過少，直接造成孕育效果差，孕育量過大，導緻鑄件夾雜。 

第六步 澆注工(gōng)藝控制
　　澆注應采用(yòng)快澆，平穩注入的原則。為(wèi)了提高瞬時孕育的均勻性及防止熔渣進入型腔，水口盆的總容量應與鑄件的毛重相當，澆注時将孕育劑放入水口盆中(zhōng)，将鐵水一次全部注入水口，使鐵水與孕育劑充分(fēn)混合，扒去表面浮渣，提出水口堵澆注。