普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用(yòng)的鑄造砂是矽質(zhì)砂，矽砂的高溫性能(néng)不能(néng)滿足使用(yòng)要求時則使用(yòng)锆英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用(yòng)最廣的型砂粘結劑是粘土，也可(kě)采用(yòng)各種幹性油或半幹性油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作(zuò)型砂粘結劑。

　　砂型鑄造中(zhōng)所用(yòng)的外砂型按型砂所用(yòng)的粘結劑及其建立強度的方式不同分(fēn)為(wèi)粘土濕砂型、粘土幹砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

　　砂型鑄造用(yòng)的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用(yòng)幾個世紀.砂型鑄造是用(yòng)來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不鏽鋼和其它類型鋼材等工(gōng)序的砂型鑄造。其中(zhōng)主要步驟包括繪畫，模具(jù)，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

工(gōng)藝參數的選擇
1.加工(gōng)餘量
　　所謂加工(gōng)餘量，就是鑄件上需要切削加工(gōng)的表面，應預先留出一定的加工(gōng)餘量，其大小(xiǎo)取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小(xiǎo)及加工(gōng)面在鑄型中(zhōng)的位置等諸多(duō)因素。
2.起模斜度
　　為(wèi)了使模樣便于從鑄型中(zhōng)取出，垂直于分(fēn)型面的立壁上所加的斜度稱為(wèi)起模斜度。
3.鑄造圓角
　　為(wèi)了防止鑄件在壁的連接和拐角處産(chǎn)生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和産(chǎn)生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分(fēn)應設計成圓角。
4.型芯頭
　　為(wèi)了保證型芯在鑄型中(zhōng)的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。
5.收縮餘量
　　由于鑄件在澆注後的冷卻收縮，制作(zuò)模樣時要加上這部分(fēn)收縮尺寸。

優點：
　　1.粘土的資源豐富、價格便宜。使用(yòng)過的粘土濕砂經适當的砂處理(lǐ)後，絕大部分(fēn)均可(kě)回收再用(yòng)；
　　2.制造鑄型的周期短、工(gōng)效高；
　　3.混好的型砂可(kě)使用(yòng)的時間長(cháng)；
　　4.适應性很(hěn)廣。小(xiǎo)件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可(kě)采用(yòng)；
缺點及局限性：
　　因為(wèi)每個砂質(zhì)鑄型隻能(néng)澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新(xīn)造型，所以砂型鑄造的生産(chǎn)效率較低；
　　2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精(jīng)度較差；
　　3.鑄件易于産(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

　　壓鑄工(gōng)藝原理(lǐ)是利用(yòng)高壓将金屬液高速壓入一精(jīng)密金屬模具(jù)型腔内，金屬液在壓力作(zuò)用(yòng)下冷卻凝固而形成鑄件。

a)合型澆注　　b) 壓射　　c) 開型頂件

　　冷、熱室壓鑄是壓鑄工(gōng)藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中(zhōng)金屬液由手工(gōng)或自動澆注裝(zhuāng)置澆入壓室内，然後壓射沖頭前進，将金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工(gōng)藝中(zhōng)，壓室垂直于坩埚内，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固後，壓鑄模具(jù)打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環。

　　熔模鑄造用(yòng)蠟料做模樣時，熔模鑄造又(yòu)稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若幹層耐火材料制成型殼，再将模樣熔化排出型殼，從而獲得無分(fēn)型面的鑄型，經高溫焙燒後即可(kě)填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用(yòng)蠟質(zhì)材料來制造，故常将熔模鑄造稱為(wèi)“失蠟鑄造”。

　　可(kě)用(yòng)熔模鑄造法生産(chǎn)的合金種類有(yǒu)碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精(jīng)密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、钛合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄造工(gōng)藝過程

優點：
　　1.尺寸精(jīng)度較高。一般可(kě)達CT4-6（砂型鑄造為(wèi)CT10~13，壓鑄為(wèi)CT5~7）；
　　2.可(kě)以提高金屬材料的利用(yòng)率。熔模鑄造能(néng)顯著減少産(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工(gōng)量，節省加工(gōng)台時和刃具(jù)材料的消耗；
　　3.能(néng)最大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為(wèi)零件的結構設計帶來很(hěn)大方便。鑄造形狀複雜的鑄件熔模鑄造能(néng)鑄出形狀十分(fēn)複雜的鑄件，也能(néng)鑄造壁厚為(wèi)0.5mm、重量小(xiǎo)至1g的鑄件，還可(kě)以鑄造組合的、整體(tǐ)的鑄件；
　　4.不受合金材料的限制。熔模鑄造法可(kě)以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可(kě)以鑄造高溫合金、鎂合金、钛合金以及貴金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工(gōng)的合金材料，特别适宜于用(yòng)精(jīng)鑄方法鑄造；
　　5.生産(chǎn)靈活性高、适應性強熔模鑄造既适用(yòng)于大批量生産(chǎn)，也适用(yòng)小(xiǎo)批量生産(chǎn)甚至單件生産(chǎn)。
缺點及局限性：
　　鑄件尺寸不能(néng)太大工(gōng)藝過程複雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有(yǒu)毛坯成形方法中(zhōng)，工(gōng)藝最複雜，鑄件成本也很(hěn)高，但是如果産(chǎn)品選擇得當，零件設計合理(lǐ)，高昂的鑄造成本由于減少切削加工(gōng)、裝(zhuāng)配和節約金屬材料等方面而得到補償，則熔模鑄造具(jù)有(yǒu)良好的經濟性。